足下功夫(中) ——大唐袜业发展之袜机革新-凯发官网首页

2019-09-17 来源:诸暨日报 编辑:黄玲芝
  记者 杨勤业 周旦 翁均飞 李伯俭

  我们足下穿着的百变袜子,离不开生产它们的袜机。大唐织袜业的发展催生了袜机的革新,而袜机的革新又推动了织袜业的发展。

  一路上,大唐人秉承“诸暨木陀”精神,从改造手摇袜机开始,先后成功研发了小电脑袜机、全电脑袜机和一体袜机。短短40余年,大唐袜机从无到有、从有到优、从进口到输出,其性能已经能与世界最先进袜机匹敌,袜机生产成为大唐袜业产业集群的重要组成部分。

  从改造手摇袜机起步

  上世纪70年代末,经历了动荡后的中国百废待兴,“搞发展”成了第一要务。那时,草塔袜厂、钟家袜厂、大松袜厂、城山袜厂陆续创办,袜机都是从外地购买来的。

  1976年,张金灿进入城山袜厂做机修工。厂里用的手摇线袜机常发生断线等故障,生产效率低下。曾是数学老师的张金灿利用自己的知识,对袜机进行了修理改装后,故障率大大减少。他擅长修理袜机的名声越来越响。

  那时候,一双尼龙袜可以卖一块多钱,而一个劳力在大队累死累活干一天也只有三四角钱的分红!一些胆大的社员偷偷从别地买来手摇袜机,白天在大队干“社会主义”,晚上在自己家里做袜子,悄悄地干“资本主义”。

  看着有袜机的人家赚大钱,张金灿的亲友们也坐不住了,急着找他帮忙。买不起袜机怎么办?张金灿把一台报废的线袜机改装成尼龙袜机,也做出了尼龙袜。

  袜机等于赚钱机,张金灿会改造尼龙袜机的消息一下子传开。他家里的客人来来往往,常能看到村民拎着鸡鸭鱼上门讨要改装袜机的。

  于是,大唐一带农民跑到海宁等地,以每台130元的价格收来一批废旧线袜机,委托张金灿改装为尼龙袜机。

  有钱一起赚,张金灿为大家改造袜机几乎免费,或是只收点工夫费。对于焦急等待的村民而言,能早一天用上改装袜机,就能早一天开始赚钱。张金灿带着徒弟们干劲十足,白天上班,晚上在家改装尼龙袜机,经常是深夜2点钟,家里的灯还亮着。

  “改装后的手摇袜机,一天可以做二三十双袜子,最多可以做五十来双。在我这里改机器的,基本上都成了万元户。”张金灿和徒弟们一共改装了500多台废旧线袜机,帮助大唐一带村庄千百个家庭脱贫致富,掘到了第一桶金。

  电脑袜机应运而生

  到了上世纪80年代,大唐袜业发展迅速,落后的手摇袜机已经无法满足市场需求。改革开放的闸门打开后,来自韩国、日本、意大利等越来越多的进口电动袜机出现在大唐的袜业车间里。

  1984年,南山村在诸暨率先购进电动袜机,大大提高了工效,增加了花色品种。次年,2000多台电动袜机进驻大唐附近20多个村庄。当年,谁家有台织袜机,就好比印钞机,吃香得很。

  也就是1985年,张仲光将杭金线和绍大线交汇处的理发店关了,转型开袜机配件店,取名“大众商店”,这个店名是双关语,一是指他儿子的名字,二是指服务大众。

  那时,袜机配件都要从国有或集体企业进货,但是,国有企业按计划生产,进货要开后门。大唐一带企业有大量的袜机需求,可经营户只能从上海等地购买袜机,十分不便。

  为什么不自己制造袜机呢?张仲光从上海七纺机械厂买回几台电动袜机,与儿子张大众一起研究,并办起了丰足电脑袜机厂。

  1995年,丰足电脑袜机厂与浙江大学联合研发出小电脑袜机。1999年,与杭州绣花机厂合作,开发全电脑袜机。第二年,全电脑袜机试样生产,已经逼近国际先进水平,而价格只有国际同档次袜机售价的十分之一。

  就这样,丰足电脑袜机厂先后生产了近5万台小电脑袜机和全电脑袜机,让大唐众多织袜家庭和企业买到了价廉物美的先进设备,从而促进了大唐袜业的发展壮大。

  “那时,一台国外的高档袜机需要五六年才能收回成本,而我们的袜机只要一年就足够。”张大众感慨道,“如果大唐袜业自己不能造袜机,那么,大唐永远是世界袜机的倾销地,大唐袜业就永远摆脱不了为袜机制造商打工的地位。”

  大唐“泥腿子”们的草根智慧不可小觑。这边张大众在生产袜机,那边顾伯生也在研究袜机,还研究出了名堂。

  1997年,顾伯生还在售卖韩国袜机,但是合作供应零配件的那家韩国工厂突然倒闭。缺少零配件怎么办?顾伯生只好自己造配件。他发现,做零配件并不难,继而激发了自己改良和生产袜机的想法。

  那一年,全诸暨的袜机数量还不到3000台。当时,从韩国、日本进口的电脑袜机非常抢手,广东、深圳、义乌等多地都在发展袜业,15万元甚至还抢不到一台韩国袜机。如此高的售价,攫取了大唐袜业企业的大部分利润。面对这种情况,顾伯生开始自己琢磨改良袜机。

  顾伯生走访了各国织袜企业,收购旧袜机和二手袜机。经过多年努力,改装技术日臻成熟,经他改造升级后的电脑袜机,效率与进口袜机同等,而价格只是其中的十五分之一。这让大唐的袜机市场在全国乃至全球袜业竞争中,以低成本扩张的优势迅速崛起。

  不仅如此,顾伯生还研发生产出新型全电脑织袜机,单价只需2万多元,但性能与10多万元的进口设备不相上下。

  一体袜机惊艳全球

  走进浙江海润精工有限公司的袜机车间,可以看到一只只五指袜直接从机器口掉落。公司董事长顾伯生介绍说,这是全球第一台用来制造五指袜的翻织缝检一体袜机,相比以前用手套机制作的五指袜,新五指袜在脚趾口十分平缓,袜头与袜背缝接处,针脚稳稳地“走”出了手工缝接的效果。

  早在2011年,海润精工机械投入几千万元,开始研发翻织缝检一体袜机。千个日夜里,顾伯生一直沉浸在研发的世界,晚上睡觉也在想改进办法,第二天去车间里进行改造实验,新的问题又出现了……巨大的研发投入,一次又一次的失败,面对未知的结果,他还是义无反顾地坚持了下来。

  2015年,海润精工首个成功研发全自动织翻缝检智能一体袜机,并申报了50多个专利,其一体袜机1000多个零部件全部国产化定制,其中袜机“大脑”由国内上市公司为其独家开发。

  其实,随着国际形势的风云变幻和生产成本的日益提高,浙江叶晓针织机械有限公司、浙江嘉志利智能科技有限公司等企业与海润精工一样,看到了其中的商机,不约而同加入了研发行列。

  在叶晓机械智能袜厂内,有150台一体袜机。“一个工人可以同时管理30台以上设备,袜子生产企业可以减少一半员工。”企业董事长丁晓君介绍,这种袜机采用互联网智能技术,实现了生产环节可视化、产品需求定制化、流程管理一体化,特别适合生产高档袜。一台国产一体袜机售价在10万元左右,比同类进口袜机便宜近三分之一。

  从生产袜子到制造高端袜机,一批高端袜机制造企业迅猛成长。至今,叶晓机械已卖出1000多台一体袜机,销往海宁、义乌、江苏及韩国、土耳其等地。

  袜业设备一应俱全

  袜子的生产工序包括纺纱、染色、织造、缝头、定型、缝剪、包边、包装等,除了织袜机,其他大部分工序需要的袜业设备,大唐同样能够生产。

  钇澎机械有限公司有一款拳头产品——平板隐形双路一体机,它实现了平板、隐形船袜跟小双路之间的任意切换,可以使产量直线上升。“质量和价格是顾客最关心的事情,袜机生产必须稳定。”钇澎机械销售经理项文东说,我们的一体机上有60多个专利,2015年研发上市后,一直在根据市场需求不断升级,2018年销售了3000多台。

  实干针织机械有限公司是国内首家直式缝头机专业生产厂家,其生产的缝头机,吸取了意大利、韩国等地先进机型的各项优点。“注重品质,走高端路线,产品不会被淘汰。”公司负责人陈月娣介绍,根据企业需求,一台缝头机可连接10-20台袜机。公司针对袜子后道工序,新研发了枪针机等,也将在7月份后上市。

  鞋和袜是相通的。“相比飞织机而言,鞋面机与做袜子的工艺更接近,产能高,损耗更低。一些福建等地的顾客来咨询,市场调研后我们就开始研发生产了。”伟盈智能董事长丁永达说,升级后的鞋面机,在花色款式上给顾客提供更多选择,一个工人可以同时看管14台鞋面机。伟盈智能生产的全电脑鞋面机、全电脑平板隐形袜机和全电脑大口径袜机,价格在2万元到3万元,一年生产5000台,产品销往国内外。

  伟焕机械开发生产的全电脑平板毛圈两用机、任意毛圈、隐形船袜等特种机型,今年在转速等多个方面进行了升级,能满足客商更高的需求。

  “现在,由大唐自主研发生产的各类袜业设备,已经可以织出世界上最新款式的袜子。”市袜业协会负责人说,40余年来从未止步,大唐“智造”还将继续引领发展。

  记者手记

  不服输的木柁精神

  “三不相信试试看”,在采访中,记者多次听到这句诸暨方言。面对国外先进袜机设备高难度、高壁垒的情况,老一辈袜业人没有疑虑,就一头扎进了研究袜机的行列。

  张金灿为了让村民致富,冒着割“资本主义”尾巴的风险,热心改造手摇袜机;张大众和他的父亲买来袜机自己研究,拆开重组,开发出了小电脑袜机,把差距当做突破口,让大唐更多小微工厂也能买得起电脑袜机;顾伯生、丁晓君等投入几千万元,花几年时间研发……

  创新是把双刃剑,有着未知的风险,如果创新失败,很可能倾家荡产。老一辈袜业人当时的所作所为,被周围的人说是“诸暨木柁”。他们真的“木”吗?当然不。

  喜欢自黑的诸暨人,天生性格豪爽耿直。和大城市里的“精英”形象不同,在采访中接触到的袜业人,都非常接地气,他们衣着低调朴素,经常待在车间,想的是如何改进袜机,提高织袜效率。

  在大唐袜机发展过程中,“三不相信试试看”敢闯敢冒、勇于挑战的精神,“石板道地掼乌龟”实打实、硬碰硬的精神,“小布衫里脱出”大气担当、大局为重的精神体现得淋漓尽致。正因为如此,在每一次袜业发展的重要关口,技术改革的关键时间,大唐袜业都能牢牢把握住机会,后来居上。

  面对各种挑战,大唐袜业人依然要弘扬争强好胜、吃苦耐劳、敢闯敢拼、永不服输的“木柁精神”,特别是要“以变应变”,以创新应对改变,保持大唐袜业在全球行业中的领先地位。

  
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